1、空心導軌生產工藝
空心導軌的生產工藝中，關鍵的工序是軋制（即冷彎），但在軋制之前有一項必不可少的準備工作——裝模。安裝空心導軌專用滾壓模具，從第一道模具至最后一道模具縱向直線度總偏差不能超過0.2mm，每道模具的橫向水平偏差不能超過0.05mm。模具裝好后，卷板進入滾壓模具組，經過多道模具逐步冷彎成形到所需形狀尺寸。從滾壓機組出來的導軌進入帶定尺的跟蹤切割機進行鋸長，一般導軌長度是5000±3mm。下一步是在裝有空心導軌沖孔模具的沖床上加工導軌兩端的連接孔。沖孔時首先去除切割時的毛刺，然后用量規(guī)測量兩端導向尺寸，并矯正切割變形。沖孔后外協(xié)鍍鋅。鍍鋅之后根據(jù)客戶要求進行包裝或聚氨脂發(fā)泡后包裝，但包裝之前要矯扭矯直，達到圖紙要求。生產工藝流程如下：
板材開剪（外協(xié)）—>軋制—>鋸長—>沖孔（去毛刺）—>鍍鋅（外協(xié)）—>（發(fā)泡）—>矯扭矯直—>包裝
2、扶梯導軌生產工藝
扶梯導軌生產工藝和空心導軌基本相同，只是每個型號的扶梯導軌都有專用模具。生產工藝流程如下：
板材開剪（外協(xié)）—>軋制—>鋸長—>（碰焊）—>鍍鋅（外協(xié)）—>矯扭矯直—>包裝
3、實心導軌生產工藝
實心導軌的生產主要是金屬切削加工，首先是去除型材內的殘余應力，一般采用自然時效處理。自然時效處理后型材表面會有一層銹，所以下一步要用噴丸機進行型材除銹。導向面加工設備對型材的直線度和扭曲度有一定的要求，所以在導向面加工前要先對導軌進行粗矯。然后放在導軌專用龍門刨床、銑床或高速拉床上進行導向面加工。下一步再以加工合格的導向面為定位基準加工導軌兩端部，包括大背面銑削、陰陽榫加工、鉆孔、锪孔。然后進行精矯并檢測，合格后根據(jù)客戶要求涂漆、包裝。生產工藝流程如下：
型材堆放（時效處理）—>型材除銹—>粗整（矯直、矯扭）—>導向面加工（刨加工、三面銑三面磨加工、高速拉削加工）—>端部加工（大背面銑削—>陽榫加工—>陰榫加工—>鉆孔—>锪孔）—>精整（矯直、矯扭）—>涂漆（清洗—>非加工面涂漆—>加工面涂防銹油—>導向面貼膜—>兩端裝保護套）—>包裝
